Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Modell Nr.	RS2
Leistung	Tun können
Form	O-Ring
Standard	Standard
Form (für Dichtung)	Ringdichtung
Größe	1/2"--36"
OEM und ODM	Ja
Service	24 Stunden
Anbieter	15 Jahre Erfahrung in der Herstellung
Zertifikat	ISO, TÜV, SGS
Transportpaket	Holzkisten
Spezifikation	Standard, nach Kundenwunsch
Warenzeichen	Rilson
Herkunft	China
HS-Code	84841000
Produktionskapazität	10000 Stück/Woche

Produktbeschreibung

Achteckige, ovale, BX-Typ-, RX-Typ-, IX-Typ- und Linsenring-Verbindungsdichtungen

Rilson produziert und liefert eine große Auswahl an Ringgelenkdichtungen. Die RTJ-Dichtungen in Standardgröße werden gemäß den Spezifikationen API-6A und ASME B16.20 hergestellt. Rilson ist vom American Petroleum Institute (API) lizenziert. Produktbeschreibung: Achteckige Ringgelenkdichtungen (Art.-Nr.: RS2-Ra) und ovale Ringgelenkdichtungen (Art.-Nr.: RS2-Rb). Ringgelenkdichtungen gibt es in zwei Grundtypen: einer ovalen Querschnitt und einen achteckigen Querschnitt. Diese Grundformen werden bei Drücken bis zu 10.000 psi (64 MPa) verwendet. Die Abmessungen sind genormt und erfordern speziell genutete Flansche. Der achteckige Querschnitt hat eine höhere Dichtwirkung als der ovale und wäre die bevorzugte Dichtung. Allerdings kann in der Rundbodennut alten Typs nur der ovale Querschnitt verwendet werden. Das neuere Rillendesign mit flachem Boden akzeptiert entweder den ovalen oder den achteckigen Querschnitt. Die Dichtflächen an den Ringverbindungsnuten müssen eine glatte Oberfläche von 63 Mikrozoll aufweisen und dürfen keine unerwünschten Grate, Werkzeug- oder Rattermarken aufweisen. RTJ-Baugruppen dichten durch einen anfänglichen Linienkontakt oder eine Kantenwirkung ab, wenn Druckkräfte aufgebracht werden. Die Härte des Rings sollte immer geringer sein als die Härte der Flansche, um eine Flanschverformung zu verhindern. Abmessungen für Standard-Ringverbindungsdichtungen und -nuten sind in ASME B16.20 und API 6A, API 17D und ASME B16.5/B16.20 abgedeckt .RX-Ringverbindungsdichtungen (Art.-Nr.: RS2-RX)RX-Ringbezeichnungen für API 6B-FlanscheRX-Ringdichtungen haben eine ähnliche Form wie die standardmäßige achteckige Ringverbindungsdichtung, ihr Querschnitt ist jedoch so ausgelegt, dass sie den enthaltenen Flüssigkeitsdruck für die Abdichtung ausnutzt . Sie sind nach API 6A hergestellt und mit Standard-Achtkantringen für Ölfeldbohrungen und Produktionsanwendungen in API 6B-Flanschen austauschbar. RX wird bei Drücken bis zu 15.000 psi (103 MPa) verwendet. Standardgrößen sind in kohlenstoffarmem Stahl, 304 und 316, auf Lager unterscheidet sich von der standardmäßigen ovalen oder achteckigen Form, da es einen quadratischen Querschnitt hat und sich in jeder Ecke verjüngt. Alle BX-Ringverbindungen verfügen über ein Druckdurchgangsloch, um einen Druckausgleich auf beiden Seiten der Dichtflächen zu ermöglichen. Bei der Montage wird ein metallischer Kontakt der Flanschflächen erreicht. Sie können nur in API 6BX-Flanschen verwendet werden. BX wird bei Drücken bis zu 15.000 psi eingesetzt. Standardgrößen sind aus kohlenstoffarmem Stahl, 304 und 316.IX Ringgelenkdichtungen (Typ-Nr.: RS2-IX) auf Lager. Die Ringgelenkdichtung aus Metall wird durch Schmieden, Wärmebehandlung und maschinelle Bearbeitung aus Metallmaterial hergestellt. IX-Dichtringe werden dort entwickelt und verwendet, wo NORSOK CFC (Kompaktflanschverbindungen) verwendet werden. Die Ringe sind in drei verschiedenen Stahlsorten erhältlich und zur Unterscheidung mit PTFE in verschiedenen Farben beschichtet (Standardkennzeichnung NORSOK). Die Konstruktion oder Materialien müssen so ausgewählt werden, dass die Hauptdichtungsbereiche keiner Korrosion ausgesetzt sind. Typisches Minimum Die Streckgrenze und die Grenzspannung des Dichtungsringmaterials müssen bei maximaler Auslegungstemperatur 300 MPa bzw. 360 MPa betragen, um eine einigermaßen elastische Rückfederung zu ermöglichen. Eine geringere Stärke kann verwendet werden, wird jedoch nicht empfohlen. Für die Auswahl eines für das Betriebsmedium und die Auslegungstemperaturverhältnisse geeigneten Dichtringmaterials ist der Anwender verantwortlich. Dichtungsringmaterialien werden üblicherweise so gewählt, dass sie mit dem Flanschmaterial kompatibel sind, z. B. Duplex-Dichtungsring im Duplex-Flansch.