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Jan 02, 2024

SAER Split Casing SKD: Neudefinition eines neuen Standards

SKD-Pumpe mit geteiltem Gehäuse. (Bildquelle: SAER Elettropompe SpA)

SKD-Pumpe mit geteiltem Gehäuse. (Bildquelle: SAER Elettropompe SpA)

Zusätzlich zu den üblichen Vorteilen aufgrund der axial geteilten Gehäusekonstruktion (einfache Installation, Robustheit, Möglichkeit der Wartung der rotierenden Teile ohne Ausbau der Pumpe aus dem System) sind SAER SKD-Pumpen standardmäßig ausgestattet mit: Doppelspiralkonstruktion zur Minimierung Radialdruck auf die Lager (Lebensdauer der Lager > 2x105 Stunden), wodurch die auf den Rotor einwirkenden Radialspannungen beseitigt und Vibrationen und Geräusche reduziert werden.

Darüber hinaus schützt der doppelte Verschleißring das Gehäuse und das Laufrad: Laufrad, Gehäuse und Abdeckung werden vor gegenseitigem Verschleiß geschützt, wodurch die Betriebszeit der Maschine verlängert und Wartungszeit und -kosten reduziert werden.

Eine Besonderheit des Sortiments ist die große Auswahl an verfügbaren Modellen und Konfigurationen. Tatsächlich kann SKD sowohl für horizontale als auch für vertikale Installationen geliefert werden, außerdem kann die Pumpe mit mehreren Kombinationen von Materialien (Gusseisen, Sphäroguss, Bronze, Edelstahl 316 und Superduplex) und Dichtungsarten (Stopfbuchsenpackung, Gleitringdichtung, Patrone usw.). Die Baureihe kann als komplettes Set mit Motor oder ohne Welle oder als komplette Gruppe ohne Motor geliefert werden. Dank der italienischen Produktion ist die Lieferzeit außergewöhnlich, da sie durchschnittlich etwa 12 Werktage beträgt.

100 % der Produktion werden in SAER-Einrichtungen getestet, wo alle Versuche gemäß den gegebenen Anforderungen durchgeführt werden können und die wichtigsten Genehmigungen direkt dort eingeholt werden können.

Quelle: SAER Elettropompe SpA