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Dec 07, 2023

Dichtungen und Verbindungselemente: Was zeichnet einen Lieferanten aus?

Dichtungen und Befestigungselemente sind für die Zuverlässigkeit und Effizienz der Anlage von entscheidender Bedeutung. Obwohl einfach

Dichtungen und Befestigungselemente sind für die Zuverlässigkeit und Effizienz der Anlage von entscheidender Bedeutung. Während sich die grundlegenden Muttern, Schrauben und Dichtungen im Laufe der Jahre kaum verändert haben, haben sich einige der darin verwendeten Materialien weiterentwickelt und das Design wurde in vielerlei Hinsicht verbessert. Manchmal liegt der entscheidende Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg jedoch darin, dass Sie das bekommen, was Sie brauchen, und zwar dann, wenn Sie es brauchen.

Dichtungen und Befestigungselemente gab es schon lange vor Ihnen und mir, und sie werden es sicherlich auch noch lange nach unserem Tod geben. Einige der ersten Dichtungen wurden aus Seilstücken namens Oakum hergestellt, was wohl besser als nichts war. Mitte des 18. Jahrhunderts wurde Gummi durch die Entwicklung der Vulkanisation zu einem häufigeren Dichtungsmaterial. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts verbreitete sich die zunehmende Verwendung von Asbest in Produkten aller Art auch für Dichtungen, da das Material eine hohe Beständigkeit gegen Hitze, Verschleiß, Laugen und Säuren sowie eine große Flexibilität aufwies – alles wünschenswerte Eigenschaften für eine lange Lebensdauer. langlebige Dichtungssysteme.

Heutzutage werden nicht mehr viele Dichtungen aus Eichenholz oder Asbest eingebaut, aber Gummi ist immer noch weit verbreitet, auch wenn er sich stark von den vor einem Jahrhundert verwendeten Typen unterscheidet. Nach Angaben des Sekretariats für das internationale Asbestverbot ist Asbest tatsächlich in 67 Ländern verboten, darunter in allen Ländern der Organisation für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung (OECD) mit Ausnahme von Costa Rica, Mexiko und den USA. Sogar China hat Asbest verboten.

Nachdem allgemein anerkannt wurde, dass Asbest das Risiko für mehrere schwere Krankheiten, darunter Asbestose, Mesotheliom und Lungenkrebs, erhöht, begannen viele Materialhersteller ernsthaft mit der Entwicklung von Alternativen zu Asbest. Mit einer Fülle von Ressourcen im Rücken waren sie weitgehend erfolgreich. Heutzutage sind komprimierte asbestfreie Materialien erhältlich, die aus asbestfreien Fasern wie Glasfasern oder Aramidfasern in Kombination mit Gummi bestehen. Es hat sich gezeigt, dass diese Formulierung ein sehr gutes Temperatur- und Druckverhalten aufweist.

Es stehen Dutzende verschiedener Dichtungsmaterialien zur Verfügung, um die technischen Designspezifikationen für nahezu jedes Kraftwerkssystem zu erfüllen. Im Folgenden sind einige der häufigsten Dichtungstypen aufgeführt, die es gibt:

1. Zu den Eigenschaften der flexiblen Graphitdichtung gehört die Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Säuren, Laugen und Salzlösungen; organische Verbindungen; und Wärmeträgerflüssigkeiten, auch bei hohen Temperaturen. Mit freundlicher Genehmigung: Lamons

Zu den gebräuchlichsten Materialien, die in einigen der oben aufgeführten Typen verwendet werden, gehören: Butyl, Zellulose, Chomere, Stoffeinlage, EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer), Flexitallic, Formex, Grafoil, HDPE (Hochdichtes Polyethylen), Hitex, Hypalon, Latex, LDPE (Polyethylen niedriger Dichte), Mylar, Neopren, Nitril, Nomex, Nylon, Phenol, Polyester, Polyurethan, PTFE (Polytetrafluorethylen), PVC (Polyvinylchlorid), Silikon, UHMW (ultrahohes Molekulargewicht), Urethan, Vinyl , Viton, Wollfilz und andere.

Oft ist es am besten, einen Experten zu konsultieren, um das beste Dichtungsmaterial für eine bestimmte Anwendung zu ermitteln. Um sicherzustellen, dass das ausgewählte Material für den beabsichtigten Zweck geeignet ist, müssen mehrere Faktoren bewertet werden. Einige der wichtigsten Überlegungen sind:

Obwohl es mehrere Gründe dafür gibt, dass eine Dichtung ausgetauscht werden muss, kommt es am häufigsten nach der Demontage eines Systems oder einer Komponente zu Wartungszwecken vor. Dann ist es von entscheidender Bedeutung, einen zuverlässigen Lieferanten zu haben, der die von Ihnen benötigte Dichtung zum richtigen Zeitpunkt liefern kann. Ein Unternehmen, das relativ neu in der Energiebranche ist, aber seit 75 Jahren Dichtungen für die Energiebranche liefert, ist Lamons. Das Unternehmen begann 1947 mit dem Vertrieb von Dichtungen und Schrauben an die Öl-, Gas- und petrochemische Industrie.

Mit Hauptsitz in Houston, Texas, hat sich Lamons mit 21 Standorten zu einem der größten privaten Hersteller von Dichtungen, Dichtungen, Schrauben und Schlauchleitungen weltweit entwickelt. Die Hauptproduktionsstätte von Lamon befindet sich in Houston und ist 300.000 Quadratfuß groß. Zu ihr gehört auch ein 64.000 Quadratfuß großer Anbau (Abbildung 2), der während der COVID-Pandemie errichtet wurde. Darüber hinaus verfügt Lamons über eine 17.000 Quadratmeter große Anlage in Denver, Colorado, die speziell auf die IsoTek-Produktlinie des Unternehmens für Dichtungs- und Isolationsprodukte spezialisiert ist.

2. Lamons hat kürzlich einen 64.000 Quadratmeter großen Anbau an seinem Produktionsstandort in Houston, Texas, errichtet, der es dem Unternehmen ermöglichen wird, seine Umsatzleistung bis 2026 mehr als zu verdoppeln. Mit freundlicher Genehmigung von Lamons

„Wir stellen 78 % von allem, was wir weltweit verkaufen, hier in Houston her“, sagte Marc Roberts, CEO von Lamons, gegenüber POWER. „Wir sind kein Händler. Wir sind ein direkter Hersteller und verkaufen direkt an Kunden. Tatsächlich verkaufen wir derzeit sogar an Händler.“

Roberts sagte, dass Lamons sich sehr auf die Betreuung seiner Kunden konzentriert, was das Unternehmen seiner Meinung nach wirklich von anderen Anbietern unterscheidet. Er stellte fest, dass Kunden in Raffinerien und petrochemischen Anlagen Einnahmen in Millionenhöhe verlieren könnten, wenn eine Einheit auch nur für kurze Zeit außer Betrieb bleiben muss, weil sie auf die Lieferung einer 200-Dollar-Dichtung oder einer 10-Dollar-Schraube wartet. Er weiß, dass das Gleiche auch für Energieunternehmen gilt.

„Wir haben uns wirklich darauf konzentriert, unser Serviceniveau zu verbessern, sodass wir rund um die Uhr und an jedem Tag der Woche für Sie da sind, unabhängig davon, ob es ein Feiertag ist oder nicht – das spielt für uns keine Rolle. Wir sorgen dafür.“ „Unsere Kunden bleiben online und unser Produkt wird kein Hindernis für Ausfallzeiten sein“, sagte Roberts.

Lamons setzt außerdem auf ein „Focused Factory“-Konzept, um sicherzustellen, dass die dringendsten Aufträge so schnell wie möglich ausgeführt werden. Roberts sagte, das Konzept werde seit Jahrzehnten von der Automobilindustrie genutzt. Lamons hat ein engagiertes Team zusammengestellt, das aus Produktionsmitarbeitern, Supportmitarbeitern, Qualitätskontrollmitarbeitern und anderen Personen besteht, die im Wesentlichen eine Bestellung entgegennehmen und ein Produkt produzieren müssen, das innerhalb weniger Stunden versandt werden kann. Nicht jede Bestellung wird auf diese Weise bearbeitet, aber ein gewisser Prozentsatz der Bestellungen kommt mit „Must-have-now“-Bedingungen, und diese Anfragen werden auf diese Art und Weise königlich behandelt. Roberts sagte, die Focused Factory erlaube Lamons, „die Kunden zu bedienen, wann sie es brauchen, wie sie es brauchen und auf die Art und Weise, wie sie es brauchen.“

—Aaron Larson ist Chefredakteur von POWER.

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