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Jun 18, 2023

Erwägen Sie Luftdichtungen für rotierende Geräte

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Packungen sind eines der ältesten, wenn nicht sogar das älteste Mittel zum Abdichten einer rotierenden Welle und werden weiterhin häufig bei Pumpen, Rührwerken, Mischern, Förderbändern und vielen anderen Produkten verwendet. Packungen sind jedoch dafür bekannt, Wellen zu beschädigen. Darüber hinaus ist ein erheblicher Wartungsaufwand erforderlich, der wertvolle Zeit kostet. Darüber hinaus muss die Verpackung gespült werden, um kühl zu bleiben, da sie durch Reibung Wärme erzeugt. Das Spülen kann mit Wasser erfolgen, in den meisten Fällen wird jedoch das abzudichtende Produkt (z. B. leichtes Gasöl in Raffinerien) verwendet. Daher können die Kosten für das Spülen von minimal bis erheblich variieren. Die Verpackung bietet tatsächlich Vorteile für den Benutzer. Es ist relativ kostengünstig, in vielen verschiedenen Materialien erhältlich und eine bewährte Lösung. Es eignet sich besonders gut für Anwendungen, bei denen das Produkt weder gefährlich noch wertvoll ist, beispielsweise bei vertikalen Pumpen in Kühltürmen. Am Ende wird die Packung jedoch irgendwann undicht, und zwar früher, wenn nicht richtig darauf geachtet wird. Die Verpackung funktioniert aufgrund des Drucks, den die Stopfbuchse ausübt – und macht es im Wesentlichen unmöglich, dass das Produkt durchdringt. Allerdings verschleißen das Produkt und die Welle mit der Zeit die Packung; Daher muss die Stopfbuchse ständig festgezogen werden, um den Druck und damit die Dichtung aufrechtzuerhalten. Die Packung wird undicht, wenn sie nicht richtig angezogen wird, und sie wird auch vorzeitig versagen, wenn sie zu fest angezogen wird. Die Packung kann nur so stark angezogen werden, dass sie nicht mehr festgezogen werden kann und ausgetauscht werden muss. Gleitringdichtungen sind eine weitere Option zum Abdichten rotierender Anlagen und werden in der gesamten Prozessindustrie häufig eingesetzt. Sie gibt es noch nicht so lange wie das Packen, sind aber auf jeden Fall eine bewährte Alternative. Die Technologie wurde nach dem Zweiten Weltkrieg populär und hat sich im Laufe der Zeit verbessert. Gleitringdichtungen bestehen aus vier Komponenten (Antriebsmechanismus, Primärdichtung, Sekundärdichtung und Aktuator). Das Schlüsselelement ist die Primärdichtung, die über zwei Dichtungsflächen verfügt, die jeweils aus einem anderen Material bestehen – eine Seite dreht sich, während die andere stationär bleibt. Mechanische Dichtungen eignen sich hervorragend für Pumpen, Kompressoren, Reaktoren und andere kritische und präzise Geräteteile. Allerdings reagieren sie tendenziell sehr empfindlich auf Systemstörungen und die Umgebung, in der sie installiert sind. Dies ist auf das sehr flache und extrem geringe Spiel der beiden Dichtflächen zurückzuführen. Diese Gesichter dürfen sich nicht berühren, müssen aber äußerst nahe beieinander bleiben. Die Dichtung versagt, wenn die Flächen reiben oder auseinandergezogen werden.Andere Optionen Zwei letzte und relativ neue Alternativen zur Packung sind luft- und gasgespülte Dichtungen. Solche Dichtungen bieten eine Spaltdichtung, d. h. keine berührenden Teile sind entscheidend für die Abdichtung und weisen daher nur minimalen Verschleiß auf. Sie funktionieren, indem sie das Dichtungsmedium auf einem höheren Druck halten als den der abzudichtenden Ausrüstung. Diese Dichtungen haben einen enormen Vorteil. Sie stellen eine dauerhafte Dichtungslösung dar und erfordern keine Festspannung oder komplexe Sekundärsysteme. Tatsächlich besteht die einzige Voraussetzung darin, dass der Druck innerhalb der Dichtung größer ist als der Druck, gegen den sie abdichtet. Darüber hinaus sind die Dichtungen verstellbar – Sie können beispielsweise den Druck erhöhen oder verringern, wenn sich das System ändert. Allerdings sind Luftdichtungen nicht für alle rotierenden Geräte die Lösung. Sie haben ihre eigenen Mängel. Beispielsweise muss das System entlüftet werden, damit die Luft oder das Gas entweichen kann und das abzudichtende Gerät nicht unter Überdruck gesetzt wird. Darüber hinaus muss das abzudichtende Produkt mit dem verwendeten Dichtungsmedium (Luft oder Gas) kompatibel sein. Diese beiden Anforderungen machen es sehr schwierig, diese Art von Dichtungen an Pumpen zu verwenden, da die Luft oder das Gas Kavitation verursachen. Auch luft- oder gasgespülte Dichtungen sind stark auf den engen Spalt zwischen der Dichtung und der Welle angewiesen und können daher ausfallen oder ineffizient werden, wenn sich dieser Spalt öffnet. Da außerdem der Druck innerhalb der Dichtung den Produktdruck übersteigen muss, kann der in einer Anlage verfügbare Luft- oder Gasdruck ihre Verwendung dort einschränken. Luftspüldichtungen wie der Air Mizer werden typischerweise in Niederdruck- und Niederdruckbereichen eingesetzt. Hochgeschwindigkeitsanwendungen mit Fehlausrichtung, starken Vibrationen und Wellenunrundheiten. Diese Dichtungen eignen sich hervorragend für solche Anwendungen, bei denen mechanische Dichtungen normalerweise versagen. Bei Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckanwendungen eignen sie sich jedoch normalerweise nicht gut.Wählen Sie mit Bedacht Letztlich gibt es keine einheitliche Dichtungslösung für rotierende Anlagen. Gleitringdichtungen werden immer in Hochgeschwindigkeits-, Hochdruck- und äußerst kritischen Anwendungen benötigt. Allerdings erfordern sie ein hohes Maß an Präzision, was sie für viele Anwendungen ungeeignet macht. Bei diesen anderen Dienstleistungen werden normalerweise Dichtungen verwendet, da sie nicht die gleiche Präzision erfordern und nicht so empfindlich sind wie Gleitringdichtungen. Luft-/Gasdichtungen sind für die meisten dieser Dienstleistungen eine hervorragende Alternative zur Verpackung. Sie können nicht nur die gleichen Anwendungen abdichten, sondern tun dies auch mit weniger Wartungsaufwand, längerer mittlerer Zeit zwischen Reparaturen und ohne Beschädigung der Ausrüstung. Tom Horner war früher Produktmanager bei Inpro/Seal, Rock Island, Illinois. Neil Hoehle ist der globale Technologiedirektor von Inpro/Seal und kann unter [email protected] kontaktiert werden.

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